康明斯动力(深圳)有限公司

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康明斯柴油发电机组年度维护保养计划书
发布时间:2022-04-03 03:24:29  ▏阅读:

 

年度维护保养计划  (或运行1000小时)


 

概述:

 

康明斯用户应在每个年度或运行1000小时以后进行三级技术保养,以便对康明斯柴油发电机组进行全方位的维护。其工作主要是更换已经失效或旧的过滤系统滤芯,重新添加机油和冷却液,同时检查冷却系统、润滑系统、控制系统、燃油系统及其他电气系统是否正常,若发现异常应立即给予更换或修复。

 

一、全面维护前的准备工作

 

1、根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。

2、根据双方签订的维检修作业计划,技术团队到达现场经同意后将发电机组设备停止运行。

3、作业工器具及备品备件

序号
名称
规格型号
数量
备注
工器具
1
数字万用表
 
1块
 
2
撬棍
 
1把
 
3
链条扳手
 
1把
 
4
电工组合工具
成套
1套
 
材料
1
机油
CH级以上
若干
 
2
抹布
 
若干
 
3
水滤清器
 
1套
小型机组无此配置 
4
助燃剂
 
1瓶
低温环境
5
冷却液或防冻液
 
1套
根据机型容量更换
6
柴油滤清器
 
1套
根据机型确定数量 
7
机油滤清器
 
1套
根据机型确定数量
8
空气滤清器
 
1套
根据机型确定数量
安全工具
1
安全警戒带
 
1卷
 
2
急救药箱
 
1套
 
3
干粉灭火器
 
视情况而定
无消防措施机房


二、维护保养内容

 

(一)更换柴油机机油及机油滤清器


1、 启动柴油机使之达到工作温度,停机从油底壳底部卸下放油螺塞(或打开放油开关)放出机油。
2、 将入油螺塞装回,螺塞扭紧扭矩:

对于康明斯LTA10、6CT、6BT、4BT以下机型的用35-40英尺-磅(47-54牛顿.米);对于康明斯NTA855、K19系列发动机用45-55英尺-磅(61-75牛顿.米);对于康明斯V28、K38、K50及以上机型用60-70英尺-磅(81-9牛顿.米)。
3、 拧下组合式机油滤清器,向新机油滤清器中加注干净规定型号机油,用手拧紧到密封垫接触到滤清器为止,然后再拧紧1/2到3/4圈。
注意:用工具上紧将会使滤清头部产生变形或破裂。
4、 向油底壳中加注规定型号机油,不要超过机油尺上的“H”高位标记处,最好位于“L”与“H”刻度之间。

 

机油刻度标尺查看-康明斯柴油发电机组.png

正确机油刻度标记


5、 启动柴油机,目检有无漏油现象。
6、 停下柴油机,等15分钟待机油流回油底壳中以后,重新用机油尺检查机油平面,如需要予以添加。

警告:所更换的机油一定要符合标号的原厂机油,滤清器要用质量可靠的原厂或附厂件,否则会导致柴油机损伤或烧曲轴,拉缸等毁灭性的损坏。

 

机油滤清器外观示意图-康明斯柴油发电机组.png

机油滤清器外观示意图

(二)更换柴油滤清器、水格、空气滤清器


拆下柴油滤清器、水格、空气滤清器,对新柴油滤清器,加注干净的柴油,水格可直接安装,不需另外加水,安装方法同上面“机油滤清器安装法”,清洁空气滤接口或者集尘盘再进行安装。

注意:必要时高温天气添加DCA防锈水;低温天气添加防冻液。

柴油滤清器座外观示意图-康明斯发电机组.png

多个柴油滤清器座外观示意图


(三)清洗曲轴箱通风器


分解曲轴算通风器本体,用规定的清洗溶剂清洗金属件和橡胶件,再检查安装,对变形,损坏之件予以换新。


(四)外部检查


1、检查是否有外部空气漏入,冷却液或机油渗漏。拧紧螺钉连接处、接头等或者按需要可更换垫片。检查机油尺各加油管道盖,看是否紧固严密。

2、检查燃油系统等,包括燃油泵的错误调查或碰伤的情况,检查全部连接处有无渗漏或损坏。

3、检查驱动皮带,
视检风扇、水泵、充电机皮带是否损坏或松弛,扣损坏应换新。且进行调整松紧度,如有必要请专业技师进行调整。

4、 清洗涡轮增压器的气、油道清洗导风轮、压缩机叶轮、压缩机内表面、涡轮及涡轮壳等零件的油污和积炭及有无泄漏。

 

(五)内部检查

 

1、折下气缸盖、检查进、排气门的密封情况,观察配合锥面的密封、磨损情况,必要时研磨修理

2、检查发电机、起动机、起动开关及调节器等,洗掉机体上的油污,进行必要的修正和调整,更换轴承中的黄油。必要时拆下机油泵,调整转子端隙,其端隙为0.060~0.12mm

3、全面检查柴油机各机件,进行必要的修正和调整。

4、检查、调整试验喷油泵及调速器,应测试下列项目:

 标定油量13±0.3ml/200次,各缸不均匀度不应超过3%;

 停供转速不得超过1265r/min(指凸轮轴转速);

 怠速油量3ml/200次(怠速凸轮转速为400r/min)。

5、检查气门间隙,喷油提前角必要时进行调整。

 

气门间隙调节-柴油发电机组.png

气门间隙调节示意图

 

6、检查汽缸封水圈的封水情况从汽缸套下端检查是否漏水现象,否则应拆出汽缸套, 调换新的橡胶密封圈。

7、检查传动机构盖板上的喷油塞拆下前盖板, 检查喷油塞喷孔是否畅通,如堵塞, 应清理 。

8、检查主要零部件的紧固情况对连杆螺钉、曲轴螺母、汽缸垫螺母进行检查,必要时拆下检查并重新拧紧至规定力矩。 

 

 

(六)检测电气系统和其他安全保护

 

1、配合电工进行井联带负荷运转,检查运转情况。

2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能。

3、测检轴线、开档,并做好记录。

4、检查发电机的各种安全保护

确定所有部件是否安全,是否上紧,支架、管夹是否固定到位,传动皮带、风扇等转动部件的护盖是否盖好;

5、检查发电机组控制箱及各部的接线

 检查确认机组控制器箱无任何不正常痕迹或现象,清洁控制器箱,检查并紧固所有连接插件;

 清洁机组输出电缆箱、断路器柜及其控制屏,检查并紧固电力电缆及所有线路接头;

 测量并记录发电机绕组绝缘,检查发电机加热器和轴承;

 手动检查操作机组断路器,并根据厂商说明书验证自动跳闸机构;

6、检查机组起动马达和蓄电池充电机

 清洁起动马达,检查确认起动马达与蓄电池等连接线束完好,更换损坏的线束,检查并确认起动马达驱动齿轮正常;

 清洁交流充电机,检查确认蓄电池与交流充电机的连接线束完好,更换损坏的线束,目测检查充电机皮带,确认无松弛或裂缝等非正常现象; 

 

(七)冷却系统检查和清洗

 

(1)风扇组件清洁

 拆卸冷却风扇,检查风叶情况。风扇叶片故障会造成人身伤害,拆卸冷却风扇,决不能拉或撬动风扇,否则会损坏风扇叶片并造成风扇故障; 

 清洁风扇及叶片;

 检查风叶是否有裂纹、铆钉是否松动、叶片是否弯曲和松动,检查风扇并确保其安装牢固,必要时拧紧螺栓。

(2)冷却系统清洗

 清洗冷却水管道和水箱散热器芯片用清洗液彻底清洗, 再用干净水冲洗。

 清理水箱散热器污物,保证散热性能;

 清理散热器外部堵塞物;

 拆卸可拆卸端板,清理散热器芯周围的堆积物和灰尘;

按如下提示,用工业高压热水清洗机清洗散热器芯:

 高压清洗机使用其制造商推荐的、不含氨的专用去脂添加剂;

 清洗水流方向应与机组运行时排风的方向相反;

 清洗时高压喷嘴离开散热器芯表面少450毫米,

 清洗压力超过206bar时,必须增加喷嘴与散热器芯表面的距离;

 清洗时高压喷嘴与散热器芯表面必须成直角。

(3)冷却系统检查

 检查水泵漏水否如溢水口滴水成流时, 应调换封水圈。

 检查冷却水散热器、机油冷却器如有漏水、 漏油,应进行必要的修补。

 

三、维护保养工作完成后的检查

 

1、操作后的检查

检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
机组内部
现场
有无遗留工器具
目测
空气滤清器
现场
安装是否完好
目测、手动
柴油滤清器
 
安装是否完好有无渗漏
目测、手动
机油滤清器
现场
安装是否完好有无渗漏
目测、手动
发电机组
现场
启动发电机组观察有无异响电流、电压、频率等
目测

2、风险提示

 

序号
存在风险
导致后果
降低风险措施
1
发电机误启动
人员伤害
对发电机组进行任何保养或维护之前,必须保证机组不会启动。为避免意想不到的启动,将启动开关放在停止位置、或者功能选择开关在停止位置、或按下紧急停机按钮,然后断开发动机预热器的断路器。
2
机械伤害
人员伤害
劳保穿戴整齐,使用专业工具进行维护和保养,避免违章操作;
3
火灾爆炸
人员伤害
操作时禁止吸烟,溢出的柴油要擦净,并将抹布妥善安置。
4
烫伤
人员伤害
当发电机较热或水箱压力大时,禁止打开水箱加水,以免烫伤;防止触碰灼热零件,如排气管、涡轮增压器。并且不要将易燃易爆物放在附近
5
腐蚀皮肤
人员伤害
防止防冻液进入眼睛,避免过长时间接触皮肤,如有接触皮肤,用水和肥皂清洗;防止机油吸入体内,避免人体过量吸入机油蒸汽。
6
误操作
机组损坏
禁止野蛮操作,按规范进行操作,加机油、防冻液后要进行检查,防止机组带故障运行。

 

维护保养-康明斯柴油发电机组.jpg

 

 

 

 

 

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