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柴油发电机出线电缆沟和桥架敷设规范 |
摘要:有关柴油发电机组出线至变电所内低压柜电缆(母线槽)芯数的选择,让许多电气设计人员苦恼不已。由于大部分电气工程师对市电电源设计比较精通,并不擅长柴发相关技术知识。因此,康明斯公司在本文专门给设计师做个简单的讲解,阐明柴发连接电缆的选用原则和敷设方式,以及在施工过程中的具体要求,希望此举能给广大电气设计人员一些建设性意见。
一、连接电缆的选用
1、当柴油发电机房和变电所距离不远,其室内接地干线彼此相连通,且该接地干线能满足发电机配出线路的短路热稳定要求时,柴油发电机至变电所内低压屏的低压电缆(母线),可采用四芯 (三相相线+N线),而采用上述接地干线作为其PE线。
2、当柴油发电机房距离变电所较远或与变电所处于不同建筑物时,柴油发电机至变电所内低压屏的低压电缆(母线),采用五芯。
3、“二点五下乘以九,往上减一顺号走”说的是2.5mm2及以下的各种截面铝芯绝缘线,其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm2的导线,载流量为2.5*9=22.5(A)。从4mm2及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排,倍数逐次减1,即4*8、6*7、10*6、16*5、25*4。
4、“三十五乘三点五,双双成组减点五”说的是35mm2的导线载流量为截面数的3.5倍,即35*3.5=122.5(A)。从50mm2及以上的导线,其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组,倍数依次减0.5。即50 、70mm2导线的载流量为截面数的3倍;95、120 mm2导线载流量是其截面积的2.5倍,以此类推。
3、“条件有变加折算,高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的地区,导线载流量可按上述口诀计算方法算出,然后再打九折即可;当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线,它的载流量要比同规格铝线略大一些。可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16 mm2 铜线的载流量 ,可按25 mm2铝线计算。
4、根据管内穿线根数的多少,按其载流量的打相应的折数。也就是说,管内穿的线根数越多,其载流量越小。
综合上述,电气设计师应根据项目不同实际情况,选择适合的线缆芯数。
表1 YJV、YJLV三芯电力电缆的持续载流量 (单位:A)
型号
|
YJV、YJLV
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
额定电压/kV
|
0.6/1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
导体工作温度/℃
|
90
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
敷设方式
|
敷设在隔热墙中的导管内
|
敷设在明敷的导管内
|
敷设在空气中
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
土壤热阻系数
/[(K·m)/W]
|
-
|
-
|
-
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
环境温度/℃
|
25
|
30
|
35
|
40
|
25
|
30
|
35
|
40
|
25
|
30
|
35
|
40
|
|||||||||||||||||||||||||
标称截面面积/m㎡
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
|||||||||||||
1.5
|
16
|
-
|
16
|
-
|
15
|
-
|
14
|
-
|
19
|
-
|
19
|
-
|
18
|
-
|
17
|
-
|
23
|
-
|
23
|
-
|
22
|
-
|
20
|
-
|
|||||||||||||
2.5
|
22
|
18
|
22
|
18
|
21
|
17
|
20
|
16
|
27
|
21
|
26
|
21
|
24
|
20
|
23
|
19
|
33
|
24
|
32
|
24
|
30
|
23
|
29
|
21
|
|||||||||||||
4
|
31
|
24
|
30
|
24
|
28
|
23
|
27
|
21
|
36
|
29
|
35
|
28
|
33
|
26
|
31
|
25
|
43
|
33
|
42
|
32
|
40
|
30
|
38
|
29
|
|||||||||||||
6
|
39
|
32
|
38
|
31
|
36
|
29
|
34
|
28
|
45
|
36
|
44
|
35
|
42
|
33
|
40
|
31
|
56
|
43
|
54
|
42
|
51
|
40
|
49
|
38
|
|||||||||||||
10
|
53
|
42
|
51
|
41
|
48
|
39
|
46
|
37
|
62
|
49
|
60
|
48
|
57
|
46
|
54
|
43
|
78
|
60
|
75
|
58
|
72
|
55
|
68
|
52
|
|||||||||||||
16
|
70
|
57
|
68
|
55
|
65
|
52
|
61
|
50
|
83
|
66
|
80
|
64
|
76
|
61
|
72
|
58
|
104
|
80
|
100
|
77
|
96
|
73
|
91
|
70
|
|||||||||||||
25
|
92
|
73
|
89
|
71
|
85
|
68
|
80
|
64
|
109
|
87
|
105
|
84
|
100
|
80
|
95
|
76
|
132
|
100
|
127
|
97
|
121
|
93
|
115
|
88
|
|||||||||||||
35
|
113
|
90
|
109
|
87
|
104
|
83
|
99
|
79
|
133
|
107
|
128
|
103
|
122
|
98
|
116
|
93
|
164
|
124
|
158
|
120
|
151
|
115
|
143
|
109
|
|||||||||||||
50
|
135
|
108
|
130
|
104
|
124
|
99
|
118
|
94
|
160
|
128
|
154
|
124
|
147
|
119
|
140
|
112
|
199
|
151
|
192
|
146
|
184
|
140
|
174
|
132
|
|||||||||||||
70
|
170
|
136
|
164
|
131
|
157
|
125
|
149
|
119
|
201
|
162
|
194
|
156
|
186
|
149
|
176
|
141
|
255
|
194
|
246
|
187
|
236
|
179
|
223
|
170
|
|||||||||||||
95
|
204
|
163
|
197
|
157
|
189
|
150
|
179
|
142
|
242
|
195
|
233
|
188
|
223
|
180
|
212
|
171
|
309
|
236
|
298
|
227
|
286
|
217
|
271
|
206
|
|||||||||||||
120
|
236
|
187
|
227
|
180
|
217
|
172
|
206
|
163
|
278
|
224
|
268
|
216
|
257
|
207
|
243
|
196
|
359
|
273
|
346
|
263
|
332
|
252
|
314
|
239
|
|||||||||||||
150
|
269
|
214
|
259
|
206
|
248
|
197
|
235
|
187
|
312
|
249
|
300
|
240
|
288
|
230
|
273
|
218
|
414
|
316
|
399
|
304
|
383
|
291
|
363
|
276
|
|||||||||||||
185
|
306
|
242
|
295
|
233
|
283
|
223
|
268
|
212
|
353
|
282
|
340
|
272
|
326
|
261
|
309
|
247
|
474
|
360
|
456
|
347
|
437
|
333
|
414
|
315
|
|||||||||||||
240
|
359
|
283
|
346
|
273
|
332
|
262
|
314
|
248
|
413
|
330
|
398
|
318
|
382
|
305
|
362
|
289
|
559
|
425
|
538
|
409
|
516
|
392
|
489
|
372
|
|||||||||||||
300
|
411
|
325
|
396
|
313
|
380
|
300
|
360
|
284
|
473
|
378
|
455
|
364
|
436
|
349
|
414
|
331
|
645
|
489
|
621
|
471
|
596
|
452
|
565
|
428
|
|||||||||||||
型号
|
YJV、YJLV
|
YJV22、YJLV22
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
额定电压/kV
|
0.6/1
|
0.6/1
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
导体工作温度/℃
|
90
|
90
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
敷设方式
|
敷设在埋地的管槽内
|
敷设在土壤中
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
土壤热阻系数
/[(K·m)/W]
|
1
|
1.5
|
2
|
2.5
|
1
|
1.5
|
2
|
2.5
|
|||||||||||||||||||||||||||||
环境温度/℃
|
20
|
20
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
标称截面面积/m㎡
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
铜芯
|
铝芯
|
|||||||||||||||||||||
1.5
|
24
|
-
|
23
|
-
|
22
|
-
|
21
|
-
|
34
|
-
|
29
|
-
|
25
|
-
|
23
|
|
|||||||||||||||||||||
2.5
|
33
|
25
|
30
|
24
|
29
|
23
|
28
|
22
|
45
|
-
|
38
|
-
|
33
|
-
|
30
|
|
|||||||||||||||||||||
4
|
42
|
33
|
39
|
30
|
37
|
29
|
36
|
28
|
58
|
一
|
49
|
一
|
43
|
一
|
39
|
|
|||||||||||||||||||||
6
|
51
|
41
|
48
|
38
|
46
|
36
|
44
|
35
|
73
|
-
|
62
|
-
|
54
|
-
|
49
|
|
|||||||||||||||||||||
10
|
68
|
54
|
63
|
50
|
60
|
48
|
58
|
46
|
97
|
-
|
83
|
-
|
72
|
-
|
65
|
|
|||||||||||||||||||||
16
|
88
|
69
|
82
|
64
|
78
|
61
|
75
|
59
|
126
|
96
|
107
|
81
|
94
|
71
|
84
|
64
|
|||||||||||||||||||||
25
|
113
|
88
|
105
|
82
|
100
|
78
|
96
|
75
|
160
|
123
|
136
|
104
|
119
|
91
|
107
|
82
|
|||||||||||||||||||||
35
|
135
|
106
|
126
|
99
|
120
|
94
|
115
|
90
|
193
|
147
|
165
|
125
|
144
|
109
|
129
|
98
|
|||||||||||||||||||||
50
|
159
|
125
|
148
|
116
|
141
|
111
|
135
|
106
|
229
|
175
|
195
|
149
|
171
|
131
|
153
|
117
|
|||||||||||||||||||||
70
|
197
|
153
|
183
|
143
|
175
|
136
|
167
|
130
|
282
|
216
|
240
|
184
|
210
|
161
|
188
|
144
|
|||||||||||||||||||||
95
|
232
|
181
|
216
|
169
|
206
|
161
|
197
|
154
|
339
|
258
|
289
|
220
|
253
|
192
|
226
|
172
|
|||||||||||||||||||||
120
|
263
|
205
|
245
|
191
|
234
|
182
|
223
|
174
|
385
|
295
|
328
|
252
|
287
|
220
|
257
|
197
|
|||||||||||||||||||||
150
|
296
|
232
|
276
|
216
|
263
|
206
|
251
|
197
|
430
|
330
|
367
|
281
|
321
|
246
|
287
|
220
|
|||||||||||||||||||||
185
|
331
|
259
|
309
|
242
|
295
|
231
|
281
|
220
|
486
|
375
|
414
|
320
|
362
|
280
|
324
|
250
|
|||||||||||||||||||||
240
|
382
|
298
|
356
|
278
|
340
|
265
|
324
|
253
|
562
|
435
|
480
|
371
|
420
|
324
|
375
|
290
|
|||||||||||||||||||||
300
|
430
|
337
|
401
|
314
|
383
|
300
|
365
|
286
|
628
|
489
|
536
|
417
|
469
|
365
|
419
|
326
|
四芯连接电缆横截面示意图 |
单芯连接电缆横截面示意图 |
二、电缆敷设方式
柴油发电机电缆敷设方式有直接埋地、利用电缆沟和沿墙敷设等几种。
1、电缆的敷设路径的选择
柴油发电机组电缆的敷设路径时,应考虑以下原则:
(1)电力路径最短,拐弯最少;
(2) 使电缆尽量少受机械、化学和地中电流等因素的作用而损坏;散热条件要好;
(3)尽量避免与其他管道交叉;
(4)应避开规划中要挖土的地方。
2、 电缆敷设的一般要求
敷设电缆,一定要遵守有关技术规程所规划和设计要求。
① 在敷设条件许可的条件下,柴油发电机组电缆长度可考虑1.5﹪~2﹪的余量,以作为检修时的备用,直埋电缆应作波浪形埋设。
② 对于电缆引入或引出建筑物或构筑物、电缆穿过楼板及主要墙壁处、从电缆沟道引出至电杆,或沿墙壁敷设的电缆在地面上2m高度及埋入地下0.25m深的一段。电缆应穿钢管保护,钢管内径不得小于电缆外径的2倍。
③ 电缆与不同管道一期埋设时,不允许在敷设煤气管、天然气管及液体燃料管路的沟道中敷设电缆;少数电缆允许敷设在水管或通风道的明沟或隧道中,或者与这些沟交叉,在热力管道的明沟或隧道中,一般不要敷设电缆;特殊情况下,如不致电缆过热时,可允许少数电缆允许敷设在热力管道的沟道中,但应分隔在不同侧,或将电缆安装在热力管道的下面。
④ 直埋电缆埋地深度不得小于0.7m ,其壕沟离建筑物基础不得0.6m。
⑤ 电缆沟的结构应考虑到防火和防水的问题。
⑥ 柴油发电机组电缆的金属外皮、金属电缆头及保护钢管和金属支架等,均应可靠的接地。为方便及安全起见,建议客户在进发电机组至ATS尧配电盘及并车柜的电缆连接时,应将电缆敷设设于电缆槽,并作防渗透、防漏电处理,电气联接必须接触可靠,防止震动而引起的松动,扭断及绝缘的损伤。
三、敷设的规定
1、电缆沟设计要求
(1)电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方,严禁布置热力管道,严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
(2)电缆路径的上下左右转向部位,均应满足电缆允许弯曲半径要求。。
(3)沟体的开挖深度,应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖,如发生超挖,应用石粉回填夯实至设计深度。
(4)沟体开挖后,应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。
(5)在沟底捣制C15混凝土板基础,垫层厚度为行人:100mm 行车:150mm。捣制混凝土板基础要平直,浇灌过程中用平板振动器震捣。
(6)当电缆沟出现高差时,需进行放坡处理,坡度不宜大于15°。
(7)电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近,宜加强电缆构筑物防水处理。
(8)电缆沟与工业水管沟交叉时,电缆沟宜位于工业水管沟的上方。
(9)电缆沟宜每隔20m设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通,电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。必要时应实施机械排水。集水口采用Φ200PVC管,管内充满细砂。
(10)砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满,砂浆强度达到设计强度的70%后才允许砂浆抹面。电缆沟长度超过50米时,砌体及压梁应设置伸缩缝。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆(掺5%水泥重量防水剂)批挡抹面15厚,宜分两层抹面并压光。
(11)质量要求:砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm(每段或每50m)、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、沟壁截面尺寸偏差≤3mm;
(12)砖砌电缆沟设C20混凝土压顶,压角采用L75X6角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。
(13)电缆沟或工作井内通道的净宽 ,不宜小于标准值。
(14)电缆支架宜选用复合材料支架,电缆支架的强度,应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求。
柴发机房电缆沟敷设平面图 |
柴发机房电缆沟敷设立面图 |
2、桥架设计要求
(1)桥架应符合下列规定:
○ 表面应光滑无毛刺。
○ 应适应使用环境的耐久稳固。
○ 应满足所需的承载能力。
○ 应符合工程防火要求。
(2)桥架的加工应符合下列要求:
○ 钢材应平直,无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
○ 支架焊接应牢固,无显著变形。
○ 金属桥架应有防腐处理,在强腐蚀环境,宜采用热浸锌等耐久性较高的防腐处理;轻腐蚀环境或非重要性回路的电缆桥架,可采用涂漆处理。
柴发室外电缆桥架 |
(3)电缆桥架型式的选择,应符合下列规定:
○ 电缆桥架组成的梯架、托盘,可选用满足工程条件阻燃性的玻璃钢制。
○ 需屏蔽外部的电气干扰时,应选用无孔金属托盘加实体盖板。
○ 在有易燃粉尘场所,宜选用梯架,最上一层桥架应设置实体盖板。
○ 高温、腐蚀性液体或油的溅落等需防护场所,宜选用托盘,最上一层桥架应设置实体盖板。
○ 需因地制宜组装时,可选用组装式托盘。
○ 除上述情况外,宜选用梯架。技术经济综合较优时,可选用铝合金制电缆桥架
(4)电缆桥架的组成结构,应满足强度、刚度及稳定性要求。
(5)电缆桥架转弯处的弯曲半径,应满足电缆允许弯曲半径要求。
(6)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。与其他管道的最小净距,。
(7)电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m~2m,垂直安装的支架间距不大于2m。电缆桥架最上层至楼板的距离不宜小于350mm。双层电缆桥架之间的净距不宜小于h+100mm(h为桥架高度)。
(8)在竖井安装室的桥架,其垂直偏差不应大于其长度的0.2%;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的0.2%;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的0.2%。
(9)金属制桥架系统,包括金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管,应设置可靠的电气连接并接地。采用玻璃钢桥架时,应沿桥架全长另敷设专用接地线。
(10)电缆桥架的外表面明显位置,直线段每隔10~15m以及分支、转弯等处应设置用油漆喷涂醒目的电缆标志。
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