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发电机温度或温升过高的原因及处理 |
摘要:发电机温升过高是一个常见但需谨慎处理的问题,导致温度升高的的原因有很多,比如过载、冷却系统问题、内部故障等等。可通过检查、清理、调整负载、维修更换部件等步骤进行处理。若是多种因素叠加的情况,比如同时存在过载和冷却系统问题,这时候需要综合处理。此外,操作人员的培训也很重要,确保正确使用和维护发电机,避免人为操作失误导致温升过高。
一、发电机温升过高的原因
发电机组的温升是指某一点的温度和参数温升之差,其设备外形如图1所示。发电机组温升是指发电机某部件和周围冷却介质温度的差别。温升过高,则表示发电机有故障。也就是说,发电机组上升的温度中超过周围空气的温度的这一部分温度称为温升,温升的单位为K。在国家标准,旋转电机定额和性能中明确规定:发电机组在额定负载下长期运行达到热稳定状态时,其极限温度为130℃,考虑其风冷器的出口温度为40℃,则发电机组绕组的最大允许温升为85K,但是在实际运行中,由于减温计可能存在一定的误差,所以发电厂实际运行中所控制的温升为75K。在运行过程中,同步发电机温度或温升过高的原因包括以下方面:
1、电气方面的原因
① 交流同步发电机输出电压在高于额定值情况下运行。当发电机在输出电压高于额定值下运行时,在额定功率因数的情况下输出额定功率,其励磁电流必然会超过额定值,造成较大的励磁电流流过励磁绕组而过热。励磁电流如图2所示。
② 发电机组在低于额定转速下运行。当柴油发电发电机组在较低转速运转时,将造成发电机转速也低,其通风散热条件较差,如果发电机输出额定电压,必然导致发电机励磁电流超过额定值,因此,造成励磁绕组过热。
③ 发电机负载的功率因数较低。如果发电机负载的功率因数较低,并要求发电机输出额定功率和额定电压,就必然会使励磁电流超过额定值,使励磁绕组发热。
④ 柴油发电机组过载运行。当柴油发电发电机组过载运行时,交流同步发电机的绕组电流必然会超过额定值,造成发电机过热。
⑤ 励磁绕组匝间短路或接地。发电机组运行时,如果发电机励磁电流表超过额定值,并调整无效,应停机检查励磁绕组是否有短路和接地。
⑥ 转子绕组浸漆不透或绝缘漆过稀未能排除或填满绕组内部的空气隙。
2、机械方面的原因
发电机组在运行过程中,如果发现发电机轴承外圈温度超过95℃、润滑脂有流出现象或轴承噪声增大等就说明发电机过热,必须停机检查。
① 轴承装配不良。
② 轴承润滑脂牌号不对。
③ 轴承与转轴配合太松,运行时摩擦发热。
④ 轴承室润滑脂装得太满。
⑤ 柴油机通过传动带拖动交流同步发电机时,传动带张力过大,使轴承内外环单边受力过大,使滚珠轴承(或圆柱滚子轴承)运转不轻快而发热,同时也造成滚珠(或圆柱滚子)磨损,使轴承间隙加大,引起电机振动和轴承噪声加大,导致轴承更热。
3、其他因素
(1)过载运行:长时间超过额定负载,导致电流过大,绕组发热加剧。
(2)通风不良:机房设计不合理,进/出风口堵塞,环境温度过高。
(3)维护不足:未定期清理灰尘、油污,未检查润滑和冷却系统。
(4)其他因素:谐波污染、设计缺陷、安装不当或环境湿度过高。
图1 无刷同步交流发电机外形图 |
图2 发电机励磁电流和磁滞回路示意图 |
二、处理方法与措施
同步发电机的输出功率主要取决于发电机各主要部件,即绕组、铁芯和轴承等的最高允许温度和温升。在满载情况下,同步发电机连续运行4~6h后,若其温度或温升超过规定值,就必须进行检查(),否则将使发电机绝缘加速老化,缩短其使用寿命,甚至损坏同步发电机。
1、调整负载运行状态
(1)立即降低负载至额定范围内,检查负载分配是否均衡。
(2)避免频繁启停或短时过载,必要时并联其他发电机分担负荷。
2、检查并修复冷却系统
(1)清理风道,修复或更换故障风扇。
(2)清理进/出风口杂物,加装通风设备(如排风扇)。
(3)优化机房布局,避免高温环境运行(如增设空调)。
3、排查内部故障
(1)停机后使用兆欧表检测绕组绝缘电阻,修复短路或老化部分。
(2)检查定子与转子间隙,调整或更换磨损部件。
4、维护机械部件
(1)补充或更换轴承润滑油,校正安装偏差,更换损坏轴承。
(2)定期检查联轴器和对中情况,减少机械振动。
5、稳定电压与谐波治理
(1)使用电能质量分析仪检测电压平衡性,调整励磁系统。
(2)加装滤波装置抑制谐波,确保三相负载均衡。
6、加强定期维护
(1)制定维护计划,每季度清理散热器,每年检测绝缘性能。测试设备如图3所示,测试流程框图如图4所示。
(2)记录运行数据(温度、振动、电流),提前预警异常。
7、设计优化与专业支持
(1)联系厂家升级散热设计(如增加散热片)。
(2)复杂故障需由专业团队进行诊断与维修。
图3 发电机温升测试设备结构图 |
图4 发电机温升测试流程框图 |
总结:
除了上述由于故障引起的温升过高外,还有可能是质量缺陷,比如设计不合理,散热不足,或者安装不当导致振动或散热不良。这就需要联系厂家,进行改造或优化设计,重新调整安装位置或结构。此外,加装预防措施也是良好解决方法,例如使用红外测温仪、温度传感器实时监控关键部位。通过系统排查与针对性处理,可有效解决发电机温升问题,延长设备寿命并保障运行安全。
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