电磁设计是交流发电机产品设计阶段的核心，并可能成为良好产品与优秀产品之间的差异化因素。康明斯发电机技术公司的专业知识使我们能够不断扩大规模，以不断发布出色的产品，这些产品在尺寸和性能方面达到或超过客户的需求和要求。
康明斯发电机技术公司不仅执行广泛的计算机模拟和验证过程，以确保发电机的质量，而且通过一种称为有限元分析（FEA）的计算机模拟方法，通过各种电磁设计优化来继续改进交流发电机，以确保我们的产品是市场上质量最高、性能最好的产品。FEA是针对交流发电机开展各种分析的专家工具，并用于从设计主要阶段到最终收尾工作的各个阶段，以充分提升发电机的性能。电磁有限元分析软件专门研究设计的电气方面，使我们能够进行非常广泛的测试，例如机器定子铁耗。但是，我们的工作不仅仅集中在使用FEA上，我们还使用其他一些具有不同能力的工具。其中之一由公司内部研发，并且可以立即产生结果，而不是花费数小时才能产生结果。但是，与FEA软件相比，此工具的局限性更大，准确性也较低。这项快捷工具是基于经典理论和磁阻电路而构建的，因此，这里自然不需要进行大量的迭代、费时的计算。
我们可以使用的下一款软件比以前的软件有所改进，但仍然不如我们的FEA方法。该工具使用可通过输入各种机器尺寸进行修改的设计模板，并且同样基于磁阻电路理论，但这一次是在更深入的软件包中进行的，该软件包可进行更广泛的分析，类似于我们的FEA软件中的功能。它比我们能够得出即时结果的工具速度要慢，但通常比有限元分析更准确，而且要快得多。另一个选择是多物理场软件，该软件的性能超出了我们的电磁有限元分析软件的范围，并允许检查其他性能，例如发电机内部各个位置的机械应力和温度，同时能够继续模拟机器内部的电磁场。使用多物理场软件可以更全面地观察电磁的微小变化和优化如何影响发电机的其余部分，因此可以帮助确保出色的机械设计。
从电磁学的角度设计发电机时，要考虑的不仅仅是简单的尺寸和要从机器中获得多少功率。从手工计算到计算繁琐的有限元分析，我们不仅有许多步骤，而且还有多种不同的方法，我们可以改变转子和定子内部的几何形状来操纵磁场，例如，降低端子输出电压中总谐波失真的百分比，并提高电效率；两者都保持较高的标准将有助于提高机器的质量。
英国斯坦福发电机工厂.
斯坦福发电机工厂介绍
作为康明斯公司旗下的斯坦福品牌在英国、罗马尼亚、中国和印度设有六家全球制造工厂，致力于实现“市场领先的卓越交流发电机”这一全球标准。斯坦福品牌的总部位于林肯郡的斯坦福，康明斯在英国制造交流发电机的历史可以追溯到1904年。 斯坦福工厂生产斯坦福®系列，包括S4、S5、S6和S7，并销往世界各地。可持续发展是斯坦福 | AvK“为未来准备就绪”计划议程当中的重中之重，为此，我们探索了斯坦福工厂致力于改变现状的方式。
1. 介绍一位环境专员
斯坦福工厂的首要任务之一是以可持续的方式运营，重点是通过回收或再利用来减少废物。为了确保这一点不被忽视，环境、健康和安全协调员的角色应运而生。这正是Mark Hemnell自2022年5月起担任的领导角色。自1994年以来，Mark涉足过广泛的业务类型。最初是一名叉车司机的他，现在负责的是场地整洁、管理废物流、回收和化学品处理。
2. 为各种材料设置回收点
Mark处理的第一项任务是增加可回收材料的数量。他对每种类型的废物进行了详细的检查，并在整个场站分发了放置废物的容器。这导致工厂产生的一般废物减少了约70%。其主要举措包括定点收集金属带和夹子、电池、塑料电缆和电线、纸板或钢铁废料。所有不适合再度利用的木材废料会被切碎用作动物垫料或刨花板。
3. 更高效的运营方式
正如Mark解释的那样：“我的工作重点是找到可以更有效完成的流程。对当前流程进行微小的改变，不仅可以减少浪费、节约成本，而且还能使我们的公司更接近实现可持续发展目标。”最近，Mark的一项工作是调查产量大约为10-15公斤的机器是否存在润滑脂浪费——该机器的浪费量现在为零。以下是提高效率和减少浪费的两个流程示例。
○ 在通常空载的货车上重复使用撬块（没有底板的托盘）和木制V型块，而不是使用新的托盘。去年，该工厂发回了超过700件上述装置以供重复使用。
○ 通过落实禁止空载行驶的规定，减少厂内气瓶的使用量，从而降低燃油使用量。现在，在0.25英里长的返回路段，叉车操作员会同时载运空箱子。虽然这只是很小的节约，但它令整个流程变得更加高效和环保。
4. 在回收过程中掌握主动权
为了保持完整的可视性，Mark研究了缩短回收流程周期的方法，发现将包装和材料直接发送到指定回收点有助于缩短回收周期。以前，从承包商处收到的材料会被退还，而Mark认为有更好的解决方案。现在，这些材料会被直接送到指定的回收点。
5. 重复使用材料
聚乙烯袋和硅胶袋现在会在晾干之后被送回，以便重复使用，而不是作为废物处理。另一项成功则是收集随货送达的聚酯板，然后将其发回给供应商。
6. 减少不可回收垃圾
在Mark的努力下，场站废物压实机的收集频率发生了显著变化。该设备收集的是不可回收材料，其最后一次清空时间是在5月份，也就是Mark上任后不久。以前，该设备需要每3个月清空一次。而现在由于废物收集工作的开展，其清空频率降低至每7个月一次，超过70%的废物得到了回收和再利用。
7. 投资未来
最近，马克完成了一项名为“环境冠军”的培训，该培训的重点是介绍可持续发展的整体方法。它提供了有关如何更好地引导厂站能源、水和废水管理的知识。公司在此类培训方面的投资体现了对可持续发展举措的长期关注。
通过上述所有行动，斯坦福工厂持续致力于清洁废物并对环境产生积极影响。这些工作是对“为未来准备就绪”倡议的支持，目标是在整个企业中实施可持续发展，并支持客户的可再生能源应用。
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