由于柴油发电机组结构的复杂性，在检修维护的时候需要将其零配件拆卸下来，否则就不能够达到清洗和养护的目的，也就不能够真正有效的增加柴油发电机组的使用寿命。因此，拆卸柴油发电机组零配件也需要讲究步骤和技术，在这个过程当中如果不仔细的话，会让一些机组零配件受到不同程度的磨损，导致在装配的时候不能够完整的结合，甚至柴油发电机组的零配件还会因此受到损坏。
在对装配体进行拆卸后，特别是对使用过的装配体进行测绘，零件的清洗可以对提高测量精度、方便测量具有重要的作用。特别是对于轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更为重要。在一般的装配过程中，零件的的清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义。清洗工作做得不好，会使轴承发热和过早失去精度，也会因为污物和毛刺划伤配合表面，使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。由于油路堵塞，相互运动的零件之间得不到良好的润滑，使零件磨损加快。
因此，在维修过程中搞好清洗是做好柴油发电机维修工作的重要一环。清洗方法和清洗质量对鉴定零件的准确性、维修质量、维修成本和使用寿命等均产生重要影响。柴油发电机零件的清洗包括清除油污、水垢、积炭、锈层和旧漆层等。根据零件的材质、精密程度、污物性质和各工序对清洁程度的要求不同，必须采用不同的清除方法，选择适宜的设备、工具、工艺和清洗介质，以便获得良好的清洗效果。
一、拆卸前的清洗
柴油发电机零配件拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗。其外部清洗的目的是除去机械设备外部积存的大量尘土、油污、泥沙等脏物，以便于拆卸和避免将尘土、油泥等脏物带入修理场所。外部清洗一般采用自来水冲洗，即用软管将自来水接到清洗部位，用水流冲洗油污，并用刮刀和刷子配合进行；高压水冲刷，即采用1、10MPa压力的高压水流进行冲刷。对于密度较大的厚层污物，可加入适量的化学清洗剂并提高喷射压力和水的温度。
常见的柴油发电机零配件外部清洗设备有：单枪射流清洗机，它是靠高压连续射流的冲刷作用或射流与清洗剂的化学作用相配合来清除污物；多喷嘴射流清洗机，有门框移动式和隧道固定式两种，喷嘴安装位置和数量根据设备的用途不同而异。内部零件通常采用超声波清洗机、振动清洗机等设备。
二、拆卸后的清洗
凡是和各种油料接触的零件在解体后都要进行清除油污的工作。油可分为两类：可皂化的油，就是能与强碱起作用生成肥皂的油，如动物油、植物油；还有一类是不可皂化的油，它不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油、凡士林和石蜡等。它们都不溶于水，但可溶于有机溶剂。去除这些油类，主要是用化学方法和电化学方法。常用的清洗液有有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等。清洗方式则有人工和机械两种方式。
1、清洗液
（1）有机溶剂
常见的有煤油、轻柴油、汽油、酒精和三氯乙烯等。有机溶剂除油是以溶解污物为基础，它对金属无损伤，可溶解各类油脂，不需加热，使用简便，清洗效果较好。但有机溶剂多数为易燃物，成本高，主要适用于规模小的单位和分散的柴油发电机零配件维修工作。
（2）碱性溶剂
它是碱或碱性盐的水溶液。利用碱性溶液和零件表面上的可皂化油起化学反应，生成易溶于水的肥皂和不易浮在零件表面上的甘油，然后用热水冲洗，很容易除油。对不可皂化油和可皂化油不容易去掉的情况，应在清洗溶液中加入乳化剂，使油垢乳化后与零件表面分开。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃（硅酸钠）、树胶等。清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对于金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀较强。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80、90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。碱性溶液清洗应用较广。
（3）化学清洗液
是一种化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。由于其表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化和分散等作用，具有很强的去污能力。它还具有无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害、有一定防锈能力、成本较低等优点。
2、清洗方法
（1）擦洗
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。这种方法操作简便，设备简单，但效率低，用于单件小批量生产的中小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的身体且易造成火灾。
（2）煮洗
将配制好的溶液和被清洗的零部件一起放入用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。在池的下部设有加温用的炉灶，将零件加温到80、90℃煮洗。
（3）喷洗
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面，以清除油污。此方法清洗效果好，效率高，但设备复杂，适用于零件形状不太复杂、表面有严重油垢的清洗。
（4）振动清洗
它是将被清洗的柴油发电机零配件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动来模拟人工漂洗动作，并与清洗液的化学作用相配合，达到去除油污的目的。
（5）超声清洗
它是靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波的振荡作用相配合达到除去柴油发电机零件油污的目的。
超声波清洗功能
三、清洗时注意事项
（1）对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发涨变形，而应使用酒精或清洗液进行清洗。
（2）清洗零件时，可根据不同精度的零件，选用棉纱或泡沫塑料擦拭。滚动轴承不能使用棉纱清洗，防止棉纱头进入轴承内，影响轴承装配质量。
（3）清洗后的零件，应等零件上的油滴干后，再进行装配，以防污油影响装配质量。同时清洗后的零件不应放置时间过长（暂不装配的零件应妥善保管），防止赃物和灰尘弄脏零件。
（4）零件的清洗工作，可分为一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，应检查配合表面有无碰损和划伤，齿轮的齿部和棱角有无毛刺；螺纹有无损坏。对零件的毛刺和轻微碰损的部位应进行修整。修整时可用油石、刮刀、纱布、细锉进行去刺修光，但应注意不要损伤零件。经过检查修整后的零件，应再进行二次性清洗。
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