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交流发电机滚动轴承的维护和检查 |
一、发电机滚动轴承的常见故障
发电机滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化。当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承就会发生故障甚至失效，柴油发电机组将会停转，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施。
滚动轴承的结构图
发电机滚动轴承运行日久之后会产生以下故障：
1、发电机滚动轴承间隙过大，磨损严重。
2、保持架变形或碎裂。
3、滚动体磨损变形，严重时破碎。
4、发电机滚动轴承过热，颜色变蓝色，大都是因发电机滚动轴承长期过热引起。
5、发电机滚动轴承内圈、外圈以及滚动体磨损，出现麻坑或锈迹。
二、发电机滚动轴承的失效原因
一般来讲，有三分之一的原因是因为轴承已经到了疲劳剥落期，属于正常失效；三分之一的原因是因为润滑不良导致提前失效，三分之一的原因是因为污物进入轴承或安装不正确，而造成轴承提前失效。
1、润滑脂、润滑油过期失效或选型错误。
2、轴承箱内润滑脂过满或油位过高；润滑脂不足或油位过低。
3、接触油封过盈量过大或弹簧过紧；接触油封磨损严重，导致润滑油泄漏。
4、轴的直径过大或过小。
5、两个或多个轴承同轴度不好。
6、轴和轴承内套或外套扭曲。
7、由于轴肩尺寸不合理致使轴弯曲。
8、轴肩在轴承箱内接处面积过小致使轴承外环扭曲。
9、轴肩摩擦到轴承密封盖，轴承密封盖发生扭曲。
10、紧定套筒锁紧不够或过分锁紧。
11、防松卡环接触到轴承。
12、轴承游隙过大致使轴发生振动。
13、轴承游隙过小。由于轴膨胀导致轴承间隙变小，导致轴承内圈膨胀严重，减小了轴承游隙。
14、轴承箱内孔不圆、轴承箱扭曲变形、支撑面不平、轴承箱孔内径过小、轴承箱孔过大、受力不平衡。
15、由于箱孔的材料材质过软，受力后孔径变大，致使外圈在箱孔内打滑。
16、安装轴承前，轴承箱内的碎片等杂物没有清除干净。
17、杂物、沙粒、炭粉、水、酸、油漆等污物进入轴承箱内。
18、不正确的安装方式，用锤子直接敲击轴承。
19、由于急速启动，致使滚动体上有擦痕。
20、机器中的转动件与静止件接触。
三、发电机滚动轴承的维护
1、发电机轴承允许温升一般为60℃，经常检查轴承的温度，通常可以用水银温度计或酒精温度计来测量。但也可用触觉来检查，如果手能长时间紧密接触轴承外盖，说明轴承运行尚未超过允许温升。
2、经常监听轴承运行时有无异常噪声，运行正常时发电机滚动轴承有均匀的嗡嗡声，而不应有其他的杂声。如听到冲击声，则可能有一个或几个滚珠轧碎。如听到“吱吱”声，表示轴承的润滑油不足。
3、要保持轴承密封情况良好，以免灰尘侵入，减少轴承的磨损同时以防漏油，以免轴承润滑不良。
4、轴承的润滑油脂应保持清洁和足够量，发电机发电机滚动轴承在运行2500~3000h后，应更换润滑油脂，在运行1000~1500h后要添一次油。更换轴承润滑油脂时，应用汽油（或煤油）将轴承和轴承盖洗干净，润滑油脂的用量不宜超过轴承盖容积的2/3，对于转速在2000r/min以上的发电机应减少为1/2。
5、对滚动轴承的进行清洗
对拆下的旧滚动轴承清洗的目的，是检查滚动轴承的质量情况，以确定是否可继续使用。建议采用805洗涤剂进行清洗，首先将滚动轴承内的旧油用竹板刮净，然后将805洗涤剂兑水（98%左右）加热至60～70℃，就可用毛刷进行清洗。采用805洗涤剂清洗滚动轴承比用汽油或煤油的方法优点是安全、无毒、节能、成本低。由于该洗涤剂具有暂时的防锈能力（能保持7天），所以不必担心清洗后的滚动轴承生锈。
当然除滚动轴承外，对于滚动轴承盖、密封圈、转动配合部位以及端盖滚动轴承室等，均可用805洗涤剂进行清洗，清洗后要擦干或吹干并涂上一层薄油。
滚动轴承的清洗方法
四、发电机滚动轴承的检查
轴承拆下来并清洗干净后，为了鉴定能否继续使用，可按下面的方法进行检查。
1、“看” 观察轴承的滚珠（或滚柱）、内外圈等部分是否有破损、锈蚀或裂纹。
2、“听” 拨转轴承，如果声音均匀，转动灵活轻快，则是好的；若有不正常的杂声，转动不灵活，说明有毛病。
用手摆动滚动轴承外圈
3、“扳” 动轴承内圈，若感觉有松的现象，则滚珠与内外圈的间隙可能太大。
滚动轴晃动检查
4、“量” 用塞尺测量滚珠（或滚柱）与内圈的间隙，如超出磨损最大许可值，则应更新轴承。用塞尺检查轴承的磨损情况。
超过磨损限度时应更换新轴承，而且原则上应换以同规格的轴承。若无所需要的轴承型号，在不得已的情况下，可用另一规格的轴承来代替，但代用轴承的载荷质量应适合所代替的轴承。代用轴承的几何尺寸与原轴承稍有差别时，应加设止推环或内、外套筒。
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