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新闻主题	发电机滚动轴承的拆卸和装配步骤

 

发电机滚动轴承进行拆卸时，若在轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中拆出，然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。而其装配方法主要有三种，即敲击法、压入法、温差法。无论使用哪种方法，安装时都要保持装配环境的清洁，佩带涤纶手套;不应使滚动体受冲击，须遵循“内圈配合时压内圈，外圈配合时压外圈，内外圈同时配合时同时压内外圈”的原则。安装完毕后，手动转动轴承必须顺畅无阻滞感。

 

一、拆卸方法

1、拆卸工具

（1）用专用拉具拆卸

拉具的脚应放在轴承的内套上，不能放在轴承外套上，否则要拉坏轴承。拉具丝杆的顶点要对准轴的中心，拉具的杠杆要保持平行，不能歪斜（发现歪斜要及时纠正），手柄用力要均匀，旋转要慢。

 

滚动轴承拉出法

 

（2）用金属棒拆卸

在没有拉具或不适用拉具的情况下，可把金属棒（一般使用铜棒）放在轴承的内套上，用手锤敲打金属棒，把轴承慢慢敲出。切勿用手锤直接打轴承，以免把轴承敲坏。敲打时，要使内套圈的一周受力均匀。可在相对两侧轮流敲打，不可偏敲一边，用力也不宜过猛。

 

滚动轴承敲击法

 

（3）放在圆筒上拆卸发电机滚动轴承

在发电机轴承的内套下面垫两块铁板，铁板搁在一只圆筒上面（圆筒的内径略大于转子的外径），轴的端面上垫放一块铅块或铜块，用手锤敲打（不允许直接用手锤敲打轴端面，不然会造成轴弯曲）。敲打时着力点应对准轴的中心，用力不可偏歪'也不宜过猛。圆筒内要放一些柔软的东西，以防轴承脱下时跌坏转子和转轴。当敲到轴承逐渐松动时，用力应减弱。若备有压床，还可以放到压床上把轴承压卸下来。

因装配公差过紧和轴承氧化等原因，采用上述方法不能拆卸时，可将轴承内套圈加热，使之膨胀而松脱下来。在加热前，先用湿布包好转轴，以防热量发散。然后，把机油加热到100℃左右，淋浇在轴承的内套上，趁热拆卸。

2、拆卸注意事项

（1）有时轴承的外套与电机端盖内孔装配较紧，拆卸电机时轴承留在电机端盖内孔里'这时，可采用图9一38的拆卸方法。把端盖止口面向上平稳地搁在两块铁板上（注意不能卡住轴承），然后用一段直径略小于轴承外径的金属棒，放在轴承外套上，用手锤敲打金属棒，将轴承敲出。

（2）发电机轴承拆卸下后，可放到汽油或煤油内洗净，然后进行检查。若加工面上（特别是滚道内）有锈迹现象，可用00号砂纸擦清，再放在汽油中洗净，若有较深的裂纹或内、外套圈有碎裂现象时，则必须更换轴承。

（3）发电机轴承损坏时，可把几只同型号的轴承拆开，把它们的完好零件拼凑组装成一只轴承。滚珠缺少或破损，也可重新配上继续使用。

（4）若轴承外盖压住轴承太紧，可能是轴承外盖的止口太长，可以修正；如果轴承盖的内孔与转轴相擦，可能是轴承盖止口松动或不同心，也应加以修正。

二、装配步骤

1、安装表面和场所

发电机轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前，必须确保安装表面和安装环境清洁。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须将型砂清除干净。

2、安装前清洗

发电机轴承表面涂有防锈油，必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质的润滑脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动、噪声的影响是非常大的。但全封闭轴承不必清洗加油。轴承一般要用脂润滑。也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%~60%。带密封结构的轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。

3、轴承的准备

由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或己充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。安装轴承前，应在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。

4、轴与外壳的检验

清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺，外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。分几处测量轴径与外壳孔径。还要认真检验轴与外壳的圆角尺寸及挡肩的不垂直度。

5、安装方法

发电机滚动轴承在安装前要弄清是内圈转动，还是外圈转动。因为转动的座圈的配合要比不转动的座圈的配合紧一些。轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而异。由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合；而外圈旋转时，则外国采用过盈配合。发电机滚动轴承与轴的配合多为过渡配合，一般在过渡配合的第2、3、4类范围内选用。对第2类以上的过渡配合(过盈率在79.67%以上)，多采用压力机压入，在安装现场，更多的则是采用热装法；对第3、4类的过渡配合，因其过盈率多为36.94%，故多用锤击法。

（1）锤击法

锤击法操作简单方便。在轴颈或轴承内圈的内表面涂一层润滑油后，将轴承套在轴端，用手锤和紫铜棒对称而均匀地将轴承打入，直到内圈与轴肩靠紧为止。采用这种方法，不论敲击时如何仔细，实际上轴承的受力既不对称也不均匀，所以，这种方法只能用在过盈很小或者没有过盈的情况下。采用套管装配发电机滚动轴承时，仍用锤击法，将套管作为传递力的工具。套管的端面要平，将轴承装到轴上时，套管应压在轴承的内圈上。若将轴承装在轴承套里，套管端部压在轴承的外圈上。假如需将轴承的内、外圈同时装在轴上和轴承套里，则可采用如图7所示的垫环，同时压住轴承的内外圈，使轴承的内外圈间避免因受到轴向力时产生轴向位移，保证滚珠(柱)和滚道不受损伤。在有压力机的情况下，应用压入法代替锤击法。

（2）压入法

压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用 手锤进行安装。轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合 时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承 座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一个软金属材料(铜或软钢)做的装配套管。若轴承外圈与座孔为紧配合，可将轴承通过一个套筒先压入座孔中，该套筒的壁厚与外圈厚度相当，外径略小于座孔直径。若轴承与轴颈、座孔都是紧配合，安装时应同时将轴承压入轴颈和座孔，传力套筒为双层，能同时压紧内、外圈端面，并将压力传至内外圈端面。 注意不能让滚动体受力。  

 

滚动轴承压入法

 

 

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