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技术维修与康明斯知识 |
康明斯柴油发电机气缸套表面清洁和安装步骤 |
摘要：随着国家对环境状况改善越来越重视，对发动机提出了更加严格的节能减排的要求，其中发动机轻量化在减低油耗方面具有优越性，因而轻量化发动机新型气缸套可以实现发动机轻量化的目的。康明斯柴油发电机组产品均采用轻量化的气缸套，康明斯公司在本文中详谈了气缸套表面清洁的方法，同时对柴油发电机的气缸套及防水胶圈安装步骤进行了详细讲解。
一、气缸套表面清洁
1、当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循康明斯发电机组制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。
2、使用蒸发溶剂（零件号 3824510）或等同物清洁气缸套法兰。
3、使用干净的布擦掉气缸套孔配合表面上的任何污垢或溶剂。
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清洁气缸套表面污垢示意图 |
二、缸套防水胶圈安装
注 : 一些 O 形圈具有 “D”形横截面。安装这种类型的 O 形圈时，必须将其平面侧贴着气缸套。
安装环槽密封圈。环槽密封圈的斜边必须按照图示放置。将 O 形圈安装到所示位置。使用 O 形圈上的模缝线检查 O 形圈是否扭曲。
1. 环槽密封圈
2. 黑色 O 形圈
3. 橙色 O 形圈。
注 : 在涂抹 ThreeBond™ 三键胶水1215（零件号 3823494）或等同物的 15 分钟内安装气缸套。在缸体沉孔的转角处使用 2 mm 宽的 ThreeBond™ 三键胶水 1215 密封胶（零件号为 3823494）或等同物。确保密封胶的最后位置与开始位置重合大约 6 mm [0.24 in]。
三、缸套法兰厚度
注 : 如果沉孔台阶经过加工，可使用维修垫片。关于垫片厚度，参考下表。每个气缸只能使用一个垫片。选择正确厚度的垫片，以使气缸套突出量符合规定范围。可使用公式 P=(T-D)+S 确定正确的厚度，其中：
○ P 是气缸套突出量的规定范围 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in]。
○ T 是测得的气缸套法兰厚度。
○ D 是测得的沉孔深度。
○ S 是垫片厚度。
从测得的气缸套法兰厚度 (T) 中减去测得的沉孔深度 (D)。将差值加上所选的垫片厚度 (S)。得到的值必须在规定的气缸套突出量范围，即 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in] 之内。
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气缸套维修垫片
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零件号
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厚度
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mm
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in
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3093256
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0.16
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0.0063
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3093255
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0.20
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0.0079
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3093254
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0.26
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0.0102
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3093253
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0.50
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0.0197
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3093252
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0.80
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0.0315
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3093251
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1.50
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0.0591
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在垫片(C) 底部涂一薄层 ThreeBond™ 1215（零件号 3823494）或等同物，将垫片 (B) 装入沉孔台阶并压入到位。
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气缸套胶水涂层示意图 |
四、安装步骤
1、在垫片顶部 (A) 和沉孔周围涂一薄层 2 mm 宽的 ThreeBond™ 1215（零件号 3823494）或等同物，如前面的步骤所述（在未使用垫片时）。
2、使用植物油润滑气缸套孔内径。
注 : 在安装前，不要润滑油封超过 15 分钟。
3、使用植物油润滑气缸套上的所有密封件。
4、将继续使用的气缸套装入与拆卸时相同的气缸中。对于继续使用的工厂安装气缸套，标记 "S" 的气缸套装在右排，标记 "L" 的气缸套装在左排。
5、在更换气缸套时，标记 "L" 的气缸套既可以装在右排也可以装在左排。
6、安装气缸套时，使 "L" 或 "S"标记最为靠近 V 形中心示。
注 : 维修零件和工厂零件可以混用。
4、用手施压，直至气缸套卡入到位。如果当您施压时气缸套没有卡入到位，O 形圈可能损坏。发现此情况，应拆下气缸套，并检查缸体中有无毛刺或污垢。如有必要，清洁该区域。
5、检查 O 形圈是否损坏或扭曲。更换任何损坏的 O 形圈。
6、检查气缸套的防火密封圈是否损坏并擦掉任何多余的ThreeBond™ 1215 （零件号 3823494）或等同物。
7、如果气缸套已拆下，安装气缸套。
○ 使用气缸套安装工具（零件号：3823615）或等同物。安装桥总成 (1) 和 2 个缸盖螺钉。
○ 拧紧螺钉，扭矩值: 68 n•m [ 50 ft-lb ]
○ 将压紧板安装到气缸套内。确认已将其正确对准气缸套。转动压紧螺钉直到其接触到压紧板。
○ 压紧压紧螺钉直到气缸套法兰接触到沉孔台阶。不要使用超过 136 N•m [101 ft-lb] 的扭矩。
8、测量气缸套突出量
如果突出量不正确，必须拆下气缸套并检查密封件是否损坏或扭曲。使用内径千分表测量气缸套顶部、底部和中部的内径。每个位置测量两次。测量点必须相隔 90°。
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气缸套内径新活塞标记 "L"
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mm
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in
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140.021
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最小
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5.5126
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140.040
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最大
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5.5134
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气缸套内径新活塞标记 "S"
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mm
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|
in
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140.000
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最小
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5.5118
|
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140.020
|
最大
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5.5126
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在顶部两处测量，内径的失圆度不得大于 0.076 mm [0.003 in]。如果底部测量位置的内径失圆度大于 0.05 mm [0.002 in]，必须拆下气缸套。检查 O 形圈有无扭曲。
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气缸套内径失圆度测量 |
9、最后步骤
○ 安装活塞冷却喷嘴。
○ 安装活塞和连杆。
○ 安装吸油管。
○ 安装油底壳和密封垫。
○ 安装缸盖和相关部件。
○ 加注油底壳。
○ 运转柴油发电机，使之达到正常工作温度，检查有无泄漏。
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