摘要：初次起动之间需要检查确认的项目，否则可能导致发电机重大损害。本文检查内容的用途是确保所有的安装和检测工作都充分执行，相关问题的数量根据工作场所而定。更详细的说明在报告或发电机最终的规格书中。
一、发电机维护
（1）每天
检查轴承
滑油状况
油环
噪音
振动
温度
检查电路
接地指示灯故障
检查负载状况
电压、输出功率KW、电流
（2）每月
检查绝缘电阻
警告：检查绝缘电阻前，将接至AVR的螺栓螺母上的导线断开并接地。
紧固所有的螺钉和螺母。
检查通风口。
检查空气进口和空气滤器，必要时清洁或更换滤器
（3）每6个月
更换滑油并清洗轴承。同时，检查轴承的装配和座套。
清除发电机灰尘。
注意：飞扬的灰尘、脏物或其它小颗粒可能会伤害到眼睛。使用压缩空气的时候戴上安全眼镜和防尘面罩。
检查发电机绕组和空气滤器的污垢、灰尘、油污和盐雾。
用干燥、无油的压缩空气吹掉脏物。用软布或适当的溶剂除去雾气堆积物。
检查电气连接。
检查该装置之前断开所有电源。
检查变松的电气连接。
检查被弯曲的、被磨损的或油浸渍部位的绝缘。必要时紧固或更换。
二、法兰型滑动轴承
1、安装
电机法兰型滑动轴承是剖分式的。它们都采用油环自润滑结构，以下是对发电机操作过程的补充和修改：
新电机的滑动轴承都有其运行条件所需的游隙，不得改变。不得擅自刮研轴瓦，否则将影响润滑质量。
建议传动元件的外形保持在阴影线的范围之内，因此，维修时只需将上轴承座打开不需拆除传动元件。
由于出厂前没有给轴承注油，所以在电机校准和试运行之前，必须加注润滑油（润滑油类型在轴承铭牌上标注）。
2、运行说明
起动之前，检查轴承是否充满油或到达足够的油位。
不运行期间，轴搁在较低的轴承上，此时为金属与金属接触。
在起动阶段，轴与轴承产生摩擦，需要有润滑油。
到达过渡的转速时，轴上形成一层油膜。此时，轴承和轴之间不会再有过多的接触。
低转速时（几转）长期运行会严重损害轴承的使用寿命。
如果轴承温度超过正常运行时的温度值15K时，立即停止发电机。检查轴承并查找原因。使用安全装置设定温度值：报警：90℃；跳闸：95℃。
3、更换润滑油
定期地检查轴承温度。
影响轴承使用的主要因素不是本身温度的升高，而是经过一段时间后温度的变化。如果由于不直观的原因引起的温度突变，立即停止发电机，并更换润滑油。
数据铭牌上标明的润滑油适用于在比环境温度高5℃以上的时候起动电机。
在低于环境温度（至大约-20℃）时，需要预热润滑。
在环境温度低于-20℃时，需要根据特殊的环境条件使用其它型号的润滑油。不要将不同等级的润滑油混合使用。
建议在间歇和连续工作时的换油周期分别为3000小时和6000工作小时。清洗时，先用煤油冲刷，再用润滑油。
注意：如果润滑油包含杂质或有明显变化，需检查。
从顶部观察窗口注入煤油和润滑油，保持排油口打开，直到煤油全部排出，洁净的润滑油流出来为止。然后，堵住排油口，将润滑油注入轴承，一直到侧面观察玻璃窗的中心位置。
起动后，可从观察玻璃窗上面观察油环，看电机是否在平稳地运行，并且检查轴承的温度。
如果换油后轴承温度没有恢复到正常值，则要检查一下轴瓦的工作表面。
如果轴承装有用来检测轴承温度的温度计，上轴瓦的温度计安装孔内必须注满润滑油，以改善热量传递，并且每次换油时都要将此孔注满油。
4、拆卸，安装
注意：当使用了轴电流绝缘时，安装附件时应确保与轴承座接触部位的电气绝缘。
拆卸电机时，下轴承座不需要从端盖上拧下。打开轴承座时，确定哪一端（上半部分和下半部分）的调整垫片已经安装。
重装电机的时候，这些垫片都必须安装在原来的位置。如果更换了定子铁芯，则允许有例外。
排干润滑油，拆掉上轴承座和轴瓦，稍微抬高轴，取出下轴瓦和圆周方向的密封环。
油环可以在相对轴将其倾斜的位置取出来。
如果轴承表面只有轻微损伤，则刮研即可修复，只要轴承内表面保持圆柱形，就可形成一层良好的油膜。如果发现轴承有更严重的损坏时，就必须更换新的轴承衬套。刚浇铸出的轴承衬套或刮过的轴瓦，其油室和油沟的加工都应特别注意。
更换的轴瓦在工厂加工完成。由于不小心的操作导致油环变形不能转动时，修整或更换此油环。
更换任何已经损坏的密封圈。